Какие требования предъявляются к манометрам

4.Требования к манометрам.

Манометры. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр может устанавливаться на штуцере сосуда или трубопроводов до запорной арматуры. Манометры должны иметь класс точности не ниже:

-2,5- при рабочем давлении сосуда до 2,5 Мпа (25 кгс\см2);

-1,5-при рабочем давлении сосуда свыше 2.5 Мпа (25 кгс\см2).

Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая максимальное рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м – не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3м от уровня площадки не разрешается. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного манометра. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 Мпа (25 кгс\см2) или при температуре среды выше 250 С , а также с взрывоопасной средой или вредными веществами 1 и 2 классов опасности, вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

-отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки;

-просрочен срок проверки;

-стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

-разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Проверка манометров с их пломбированием или клеймением производится не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владелец сосуда должен производить дополнительную проверку рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнале контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

5.Назначение противогазов ПШ-1,ПШ-2.

Противогаз шланговый ПШ-1 (ПШ-2)- дыхательный прибор изолирующего типа, предназначен для индивидуальной защиты органов дыхания, глаз и лица человека в атмосфере, содержащей менее 18 объёмных процентов кислорода, а также при содержании более 0,5 объёмного процента вредных веществ.

Билет 13.

Физико-химические свойства пластовых вод.

Пластовые воды – обычные спутники нефти. Количество воды в продукции скважин непостоянно от 0 (в начале разработки) до 95% и более (в конце).

В пластовых водах растворены газы и некоторое количество минеральный

солей. Минерализация измеряется в г/л и колеблется в широких пределах

групп: А — пресные (менее 1 г/л), Б – солоноватые (1-10 г/л), В – соленые (10-150 г/л). Г – рассолы (более 150 г/л). В пластовых водах содержится в основном различные соли натрия, калия, магния. Наибольшее количество NaCl (до 80-90%).Кроме минеральных солей могут содержаться оксиды железа, алюминия, кремния и т.д. По величине плотности пластовой воды можно судить о количестве растворенных в ней солей (измеряется при помощи ареометра Боме). Из органических веществ в водах найдены анионы и мыла нафтеновых и жирных кислот, фенолы и некоторые др. соединения. Характерными компонентами являются йод и бром (часто содержатся в концентрациях, достаточных для промышленного извлечения их. Промышленная концентрация йода в воде более 10-20 мг/л, брома — свыше 250-500 мл/л). Газы, растворенные в воде: углеводород, сероводород и в некоторых водах гелий. Из углеводородных газов: метан и этан, из не углеводородных – углекислый газ и сероводород. Углекислый газ растворяется в воде лучше, чем углеводородные газы, но содержание в воде обычно незначительно. Соединение H2S и СO2 создает опасную угрозу в коррозионном отношении. В основном воды делятся на 2 группы:

1).Жесткие (хлоридно — кальцевые);

2).Щелочные (гидрокарбонатоно — натриевые).

Первые отличаются большим содержанием ионов Na+ и Cl-, и в меньшем количестве Сa2+, еще менее магний. А в некоторых водах железо в значительных количествах. Плотность жестких достигает 1,2 г/см3.

Водородный показатель рН. (рН – логарифм концентрации водородных ионов, взятых с обратным знаком). Для жестких вод в пределах 4-6, т.е. реакция кислая, рН=7 – нейтральная, меньше 7 щелочная. Основными компонентами щелочных вод является ионы Na+,Cl-, SO42-,

HСО3-,CO32-.Значительное содержание CO32- и незначительное Са2+. Щелочные воды характеризуются меньшей минерализацией по сравнению с жесткими их плотность не более 1,07 г/см3, щелочные воды отличаются max (более 8) величинами рН.

2.Основные функции ДНС. Принципиальная технологическая схема.

3.Какие виды работ относятся к капитальному ремонту скважин.

Более сложные работы, связанные с ликвидации аварий с подземным оборудованием, исправлением поврежденных эксплуатационных колонн, изоляции вод, переходом на другой эксплуатационный режим, относящийся к категории капитального ремонта скважин. К капитальному ремонту относятся и операции по обработке призабойных зон скважин (гидравлический разрыв пластов, гидропескоструйную перфорацию, соляно кислотную обработку и пр.).

4.Назначение заземления, защитная изоляция, защитные средства.

Средства защиты от поражения электротоком:

Исправная и надежная изоляция токоведущих частей;
Ограждение токоведущих частей;
Блокировка при приближении к токоведущим частям;
Предупредительная сигнализация;
Электрозащитные (диэлектрические) средства;
Предупреждающие и защищающие плакаты.

Заземление устраивается в целях защиты людей от поражения током (защитное заземление) или выполняет функции, определяющие режим работы электроустановки (рабочее заземление). Заземление металлических нетоковедущих элементов установки являются одним из основных мероприятий, направленных на защиту людей от поражения током в случае замыкания токоведущих частей на нетоковедущих, нормально не находящиеся под напряжением. Основным элементами системы заземления являются заземлители (металлические проводники контакт с землей) и заземляющие проводники (проводники, соединяющие заземляемые элементы с заземлителями). Для защиты от прямых ударов молнии служат молниеотводы, которые состоят из молниеприемника, непосредственно воспринимающего удар молнии, заземлителя, отводящего ток молнии в землю, и токоотвода (спуска), соединяющего молниеприемник с заземлением. На установках используются вещества и материалы, обладающие диэлектрическими свойствами, что способствует возникновению зарядов статического электричества. Статическое электричество возникает:

При сливе, наливе и перекачке нефтепродуктов;
При фильтровании нефтепродуктов;
При транспортировке сжиженных газов по трубам.

Меры защиты от статического электричества направлены на предупреждение возникновения и накопления зарядов статического электричества, создании условий рассеивания зарядов. Обязательному заземлению для отвода статического электричества подлежат все технологические трубопроводы с горючими жидкостями и газами, наливные и сливные стояки и колонки, резервуары с горючими жидкостями и газами, эстакады для слива и налива нефтепродуктов и другие сооружения и конструкции, на которых возможно появление зарядов статического электричества. Заземляющие устройства проверяются не реже одного раза в 6 месяцев, а в сырых помещениях – не реже 1 раза в 3 месяца. Сопротивление растеканию тока заземлителей не должно превышать 100 Ом. Если оно превышает нормативное значение на 20%, необходимо установить дополнительные электроды или исправить заземляющее устройство. Устройство и монтаж заземляющих устройств должны соответствовать ПУЭ и СНиП 3.05.06.

Правила пуска центробежного насоса.

Законодательная база Российской Федерации

5.3.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), 1,5 — при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).

5.3.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

5.3.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

5.3.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

5.3.6. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

5.3.7. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

5.3.8. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) или при температуре среды выше 250 град. C, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные настоящими Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.

На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.

5.3.9. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

5.3.10. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

просрочен срок поверки;

стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

5.3.11. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться Инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации — владельца сосуда.

Главная
«ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПБ 10-115-96» (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.04.95 N 20) (ред. от 02.09.97)

Установка манометров

Манометры представляют собой измерительные приборы для отслеживания показателей давления в трубопроводах и иных системах, использующих жидкий или газообразный компонент. Перед установкой соответствующего измерительного устройства необходимо ознакомиться с основными правилами монтажа, определяемыми соответствующими нормативами. Это позволит избежать неприятностей, а также сможет сэкономить немало средств.

Прежде всего, необходимо установить запорный механизм на трубопровод. Он является конструктивным элементом и обеспечивает контроль давления и правильное функционирование устройства. Меры предосторожности следует предпринимать, в первую очередь, для исключения несчастных случаев.

По способу размещения и месторасположению подразделяются:

Фланцевые модели. В процессе установки такого оборудования требуется прокладка трубопровода;
Модели с уплотнительной манжетой. Такие устройства монтируются в трубопровод через резьбовое отверстие;
Вентильные модели, подразумевают установку на трубу-насадку. Использование вентилей актуально в условиях жестких эксплуатационных требований, но при этом они могут быть различными.

Основные правила установки манометров

Основные правила установки манометра касаются резьбового и фланцевого видов. Причем в качестве манжеты предпочтительнее использовать уплотнительную резину. Фланцевые устройства отличаются тем, что предусматривают специальное запорное устройство. Оно фиксирует манометр в неподвижном положении и гарантирует устойчивость конструкции. Достоинствами такого устройства являются простота монтажа для обеспечения нормальной работы измерительной системы. Запорное устройство обеспечивает надежную фиксацию прибора и снижает вероятность утечек.

Отметим, что использование манометров осуществляется в соответствии с требованиями действующих государственных стандартов. Все манометры должны соответствовать международным стандартам, регламентирующим порядок производства и эксплуатации. Это должно учитываться и при выборе контрольно-измерительной продукции.

При выборе следует руководствоваться потребностями клиента, чтобы выбрать максимально оптимальные и качественные приборы для измерения давления. В основном используются стандартные калиброванные манометровые трубки. Это позволяет проводить расчеты с использованием пружинных манометров. При этом учитываются следующие параметры:

конструкция манометров;
условия, в которых будут эксплуатироваться приборы;
направление его размещения;
материал изготовления;
тип манометра.

Установка манометров на котлах

Касательно правил установки манометра на котлах отечественного производства — они устанавливаются неподвижно и, если предполагается использование нескольких приборов, то должны быть рассчитаны на одинаковое максимальное давление. Приборы отечественного производства устанавливаются на обводные линии и магистрали, максимальная длина которых составляет не более 30 метров. Использование манометров зарубежного производства следует согласовывать с заводом-изготовителем отопительного устройства, и в таком случае все работы по монтажу производятся в соответствие с требуемыми стандартами. В ином случае гарантировать щадящий режим работы котла не сможет никто.

Важно помнить, что замена всех приборов должна выполняться по завершении отопительного сезона, поскольку вмешательство в отопительную систему неизменно сопряжено с временным отключением всех приборов отопления. Монтажные работы выполняются под руководством квалифицированных специалистов, которые знают все правила установки манометров на котлы. Таким образом, при осуществлении монтажа манометров на котле, следует обращаться только к профессионалам, которые имеют необходимые разрешения и действующие сертификаты. Это гарантирует бесперебойную работу измерительного прибора после монтажа.

ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ

Монтаж/демонтаж производить при отсутствии давления в трубопроводе с помощью гаечного ключа за штуцер. Крутящий момент при монтаже не должен превышать 20 Нм.		Не допускается монтаж/демонтаж за корпус манометра! Прикладывать усилие к корпусу прибора запрещается!
В качестве уплотнения в месте соединения манометра с источником давления необходимо применять уплотнительные кольца (рекомендуем фторопластовые или медные кольца). Не допускается применение для уплотнения подмоточных материалов!		Манометр необходимо устанавливать через отсечной кран или клапан. Прибор должен быть установлен в нормальном рабочем положении, т.е. с вертикальным расположением корпуса (допускаемое отклонение не более ±5° в любую сторону), либо в соответствии со знаком рабочего положения, указанном на циферблате.
Подвод давления должен осуществляться трубопроводами с внутренним диаметром не менее 3 мм. Подачу давления производить плавно, скорость изменения подаваемого давления должна быть не выше 10% шкалы в секунду.		При измерении давления среды с температурой, превышающей допускаемую максимальную температуру окружающей среды, необходимо устанавливать перед прибором отвод-охладитель, это необходимо для уменьшения влияния температуры среды на точность показаний манометра.

Подключение и проверка манометра

Основные требования установки измерительного прибора подразумевают точное соблюдение технических условий, предъявляемых к оборудованию в целом и каждой его детали. Качество установки манометров зависит от правильности подключения и монтажа трубок.

Проводя анализ проблем, с которыми могут столкнуться пользователи манометров, следует учесть следующее: манометры должны легко управляться и снимать показания. Перед испытанием требуется установка манометра на место и его проверка. Трубки должны быть плотно подогнаны друг к другу. Правильно выполненное подключение приборов требует соблюдения правил подключения. Необходима также выборка подходящего в данном случае манометров. Прибор закрепляется так, чтобы его можно было быстро разобрать и собрать. Это важно, поскольку к работе можно приступить незамедлительно. Приборы должны быть установлены таким образом, чтобы обеспечивать легкий доступ к манометру. Их следует располагать так, чтобы они находились в зоне доступности. Обнаруженные неисправности, требующие ремонта, должны ремонтироваться или заменяться новыми. При необходимости следует производить корректировку измерительного устройства.

Продажа манометров, мановакуумметров, вакуумметров, термоманометров, термометров, дополнительного оборудования.

Какие требования предъявляются к манометрам установленных на сосудах?

На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде.

Манометр должен быть выбран с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

Должны выполняться все указанные требования
Примечания

ФНП № 116 п. 307. При эксплуатации сосуда с рабочим давлением до 2,5 МПа необходимо применение манометров прямого действия, имеющих класс точности не ниже 2,5, а при рабочем давлении выше 2,5 МПа класс точности применяемых манометров должен быть не ниже 1,5.

308. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра пластину (из металла или иного материала достаточной прочности), окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

309. Установка манометра на сосуде должна обеспечить отчетливую видимость его показаний обслуживающему персоналу.

Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 метров от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 метров — не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 метров от уровня площадки не разрешается.