Что такое нормо час в трудоемкости

Норма час и человеко час

Подборка наиболее важных документов по запросу Норма час и человеко час (нормативно–правовые акты, формы, статьи, консультации экспертов и многое другое).

Рабочее время:
0504421 образец заполнения
22 апреля
24 часовая рабочая неделя
36 часовая рабочая неделя
39 часовая рабочая неделя
Показать все

Рабочее время:
0504421 образец заполнения
22 апреля
24 часовая рабочая неделя
36 часовая рабочая неделя
39 часовая рабочая неделя
Показать все

Нормирование труда:
Баланс рабочего времени
Баланс рабочего времени 2020
Выработка
Годовой фонд рабочего времени
Количество рабочих часов
Показать все

Статьи, комментарии, ответы на вопросы

Готовое решение: Что учитывать при определении трудоемкости и стоимости нормо-часа
(КонсультантПлюс, 2023) На практике произведением трудоемкости и стоимости нормо-часа определяют размер платы за продукцию (услугу, работу). Под трудоемкостью при этом понимают трудозатраты на производство единицы продукции (работы, услуги). Измеряется обычно в человеко-часах. Затраты времени на производство единицы продукции (работы, услуги) в человеко-часах, рассчитанные и нормативно закрепленные, называют нормо-часами. При расчете трудоемкости, как правило, учитывают затраты труда различного персонала, участвующего непосредственно в процессе производства, в его обслуживании и управлении. А цены нормо-часа — это затраты на оплату труда этого персонала, сумм начислений амортизации на оборудование, материалы, затраты на уплату налогов.

Нормативные акты

«Методические рекомендации по бухгалтерскому учету затрат на содержание машинно-тракторного парка в сельскохозяйственных организациях»
(утв. Минсельхозом РФ) На основе годового производственного плана ремонтной мастерской определяется квартальное производственное задание с разбивкой по месяцам. В задании указываются объем ремонтных работ, их количество, плановая себестоимость единицы ремонта в рублях, трудоемкость ремонта в человеко-часах или нормо-часах и определяется объем ремонтного производства и технического обслуживания.

Правовые ресурсы

«Горячие» документы
Кодексы и наиболее востребованные законы
Обзоры законодательства
- Федеральное законодательство
- Региональное законодательство
- Проекты правовых актов и законодательная деятельность
- Другие обзоры
- Календари
- Формы документов
- Полезные советы
Что такое нормо-час

Каждый производитель автомобиля создает каталог-справочник работ на выпускаемый автомобиль. В этом справочнике производитель нормирует все возможные операции по ремонту в нормо-часах. А вот стоимость нормо-часа определяет каждый автосервис сам. Такими справочниками пользуются все «официалы» и частично используют в своей работе неавторизованные автосервисы.

Достаточно выбрать в справочнике нужную работу, программа посчитает трудоемкость операции и выдаст результат в нормо-часах. Умножаем этот результат на стоимость нормо-часа в конкретном автосервисе, получаем стоимость ремонта.

Нередки случаи, когда цена на ту, или иную работу по ремонту уже устоялась на рынке автоуслуг в не зависимости от нормо-часа. Например, цена замены масла в двигателе в среднем в Москве составляет 400 рублей. В нашем автосервисе ДвижОк на Варшавке замена масла в двигателе производится бесплатно при покупке масла.

Автосервис ДвижОк у метро Аннино рекомендуют друзьям!

Что такое нормо час в трудоемкости

При проверке правильности расходования средств исполнителями государственного контракта и защите начальной (максимальной) цены, представители заказчика наряду с договорными документами и расчетно-калькуляционными материалами требуют обосновать размер затрат (подробнее здесь). А именно — предъявить технологические карты, табели учета рабочего времени, нормативы расхода сырья, материалов, топлива, использования машин, оборудования и т. д. Особенно много вопросов вызывает обоснование затрат на оплату труда основных работников (производственных рабочих, инженерно-технических и других категорий работников, непосредственно участвующих в процессе производства продукции ).

Собственно затраты на оплату труда основных работников зависят от двух факторов: трудоемкости и тарифных ставок (окладов) за выполнение нормы труда, дифференцированных по видам работ и признаку сложности (квалификации) за единицу времени.

Трудоемкость — затраты труда, рабочего времени на производство единицы продукции (физических единиц времени на единицу продукции).

При планировании затрат на оплату труда гособоронзаказа (ГОЗ) допускается использование показателя стоимости единицы труда (нормо-час, человеко-час, человеко-день, человеко-месяц) или среднего размера заработной платы. Указанные показатели планируются с учетом уровня, достигнутого организацией в отчетном периоде, среднего размера оплаты труда по виду экономической деятельности (по отрасли), среднего уровня оплаты труда в субъекте РФ (Приказ Минпромторга от 08.02.2019 N 334). В расчете стоимости единицы труда используется ФОТ «очищенный» от дополнительной заработной платы и прочих потерь.

Трудоемкость бывает разная. Нормативная, плановая, фактическая, или:

Технологическая трудоемкость – отношение затрат труда основного производственного персонала к количеству произведенной продукции (сумма затрат труда рабочих, осуществляющих технологическое воздействие на изделие).

Производственная трудоемкость – отношение затрат труда основных производственных рабочих и вспомогательного персонала к количеству произведенной продукции.

Полная трудоемкость – отношение затрат труда промышленно-производственного персонала к количеству произведенной продукции.

Состав и обоснование затрат при выполнении Гособоронзаказа (ГОЗ), Госзаказа (ГОС) и субсидий 2024.

+7 911 006 72 37 info@apbhelp.ru
НТЦ АПБ. Сопровождение ГОС и ГОЗ: формулировки в договор, варианты оплаты, формы, отчеты, обоснование затрат, раздельный учет в «1С:Бухгалтерия» и т.д.

Как обосновать трудозатраты или трудоемкость? Какие нормативы труда применить?

Трудоемкость не надо путать с выработкой.

Выработка определяется объемом произведенной продукции (выполненных работ) на единицу численности персонала. Нормы выработки устанавливаются как в натуральном (штуки, килограммы, метры и т. д.), так и в стоимостном выражении за определенное время работы (час, смену, сутки, месяц, год). Они необходимы для планирования производственного потенциала и расходов на оплату труда.

Трудоемкость измеряется затратами труда рабочего времени на определенный объем выпуска продукции за установленное время.

Отсюда основные нормы труда:

Норма выработки — это определенный объем работы (в м2, в см3 и т. д., то есть в натуральных показателях) или количество единиц продукции, которые работник или группа работников, должны выполнить в единицу времени при определенных технологических и организационных параметрах. Например, слесарь-сборщик должен за час работы собрать 2 изделия.

Норма времени — то количество рабочего времени, которое должен затратить работник или группа работников для выполнения определенной работы. Например, слесарь-сборщик должен собрать 1 изделие за 30 минут. Нормы затрат труда могут устанавливаться на операцию, изделие, работу, комплекс работ.

Норма труда делится на время самой работы и время перерывов

Нормы и нормативы в области труда государство не регламентирует (кроме установления минимального размера оплаты труда). Единые и типовые нормы времени (межотраслевые или отраслевые (ведомственные)), разработанные централизованно, применительно к обычным коммерческим организациям носят рекомендательный характер.

Для установления диалога с заказчиком или военным представительством предприятие должно иметь в наличии различные документы, касающиеся трудоемкости. Например, такие как ведомость поставки и технологический процесс изготовления поставляемого изделия, положение по нормированию труда, нормы и нормативы труда. Нормы времени можно разработать самостоятельно или привлечь консалтинговую фирму.

Свежий подход у Госкорпорации «Роскосмос». Допукаются 4 варианта:
1) расчет трудоемкости по нормативам (нормам) с учетом характеристик, групп сложности, корректирующих коэффициентов и др.;
2) расчет трудоемкости по аналогам;
3) расчет трудоемкости с приложением копии заключения отраслевого института;
4) расчет трудоемкости по видам операций (работ, услуг) на основании реестра технологических операций (карт технологического процесса, операционных карт, технико-нормировочных карт, инструкций).
Подробнее здесь.

Допустим, вы решили разработать нормативы самостоятельно. Что делать.

Шаг 1. Для начала необходимо изучить конструктивно-технологические параметры применяемого на вашем предприятии оборудования, его соответствие изготовляемой продукции и эргономическим требованиям, профессионально-квалификационные, психофизиологические и социальные характеристики работников, условия труда, применяемую технологию, организацию рабочего места, его обслуживание и т. д.

Шаг 2. Далее следует составить технологическую карту с указанием рабочих мест и количества работников на каждом рабочем месте. Для этого лучше выбрать наиболее характерные для технологического процесса участки работ.

Шаг 3. Расчет необходимого количества исследований для обеспечения объективности норм труда.

Шаг 4. Непосредственно исследования. Здесь можно пойти коротким или длинным путем.

Длинный путь — различные варианты фотографий рабочего времени, метод моментных наблюдений, хронометраж, микроэлементное нормирование, бенчмаркетинг, факторное нормирование и др.

Хронометраж

Хронометраж состоит из следующих этапов:

Под коэффициентом устойчивости хроноряда понимают отношение максимальной продолжительности выполнения данного элемента операции к минимальной.

Метод моментных наблюдений

Метод моментных наблюдений — это статистический способ получения средних данных о фактической загруженности рабочих и оборудования.

Фотография рабочего времени

Фотография рабочего времени (ФРВ) применяется для установления структуры его затрат на протяжении рабочей смены или ее части.

Микроэлементное нормирование

Рабочий процесс разбивают на микроэлементы , которые с требуемой степенью точности отражают содержание и описывают временные характеристики соответствующих им трудовых движений.

Бенчмаркинг

При использовании этого метода сравниваются трудозатраты данного предприятия или подразделения с другими предприятиями на рынке или типовыми подразделениями.

Факторное нормирование

Деятельность подразделения разбивается на процессы, по которым оцениваются трудозатраты. Метод основывается на экономико-статистическом анализе и для его применения требуется использование достаточно серьезного математического аппарата.

Для документарного оформления исследований можно, например, использовать карту фотографии рабочего времени.

Короткий путь. Установление норм труда на основе применения нормативов по труду и расчетных формул. Это позволяет не прибегать каждый раз к трудоемким процессам хронометража и фотографии.

В этом случае процесс разработки норм времени состоит из следующих этапов:
- изучение технологического процесса, норм организации труда и обслуживания рабочего места;
- проектирование операции;
- разработка необходимых организационно-технических мероприятий;
- расчет длительности операции в целом и ее отдельных частей.
Шаг 5. Обработка полученных материалов. Изучение причин отклонений между показателями и выбор наиболее объективных, усредненных норм.
Шаг 6. Внедрение. Усредненные нормы лучше опробовать на определенном участке работы, изучить их напряженность, соответствие санитарным и психофизиологическим нормам. Важно правильно подобрать работников, чтобы исполнители не только соответствовали квалификационным требованиям, но и их трудовой стаж и опыт работы по данной профессии были не менее 2–3, но не более 10 лет. Они не должны быть слишком опытными, иначе нормы получатся слишком напряженными. В то же время нельзя брать и совсем неопытных молодых работников, в противном случае нормы не будут напряженными вовсе. Нормы труда должны быть выполнимыми большинством работников, справедливыми, не провоцирующими напряженность в трудовом коллективе.
Собранную информацию надо проанализировать, сделать необходимые расчеты, подготовить отчетные документы. Лучше, если критерием оптимальности будет является минимум суммарных трудозатрат, связанных с получением необходимой информации и ее последующим использованием.

Шаг 7. Оформление нормативной документации. Приказом директора утверждается состав аттестационной комиссии, которой поручается анализ разработанных норм на предмет соответствия существующему уровню техники, технологии и организационно-техническим условиям на предприятии. И уже на основании решения аттестационной комиссии издается приказ директора о введении норм в действие. После этого нормативы труда согласовываются с представителями профсоюзной организации.

В случае введения специальных мер в сфере экономики, правовое регулирование трудовых отношений в отдельных организациях ОПК, их структурных подразделениях и на отдельных производственных объектах, включенных в специальный перечень имеет ряд особенностей, подробности здесь.

Первичную документацию, с помощью которой разрабатывались нормативы (карты хронометража, фотографии рабочего дня и т.д.) необходимо сохранить, она пригодится для защиты трудоемкости перед заказчиком.
ВНИМАНИЕ! ТК РФ запрещено менять нормы, если некоторые работники добились более высокой выработки вследствие их более высокой квалификации или опыта работы, а также в случае применения передовых форм и методов организации труда. Предупреждать об изменении норм труда необходимо под роспись каждого работника, которого они касаются, за два месяца до начала внедрения.

Более простой способ пересмотра существующих норм труда — применение поправочных коэффициентов к уже существующим. Этот процесс менее сложен в исполнении, но требования к оформлению, утверждению и согласованию остаются прежними. Поправочные коэффициенты могут использоваться и при работе на улице в период сложных климатических условий, при внедрении новой техники и обучении работе на ней, для новых работников, практикантов.

В целях снижения трудоемкости учета или для его автоматизации сдельные нормы труда могут быть заменены нормами обслуживания или нормированными заданиями. В этом случае исполнителей переводят на повременную работу и выдают задания, которые те должны выполнить за определенный промежуток времени или за один рабочий день.

Предприятию в любом случае полезно иметь систему трудовых норм и нормативов. Ее наличие позволяет грамотно использовать ресурсы и потенциал коллектива, а так же позволяет с большой долей объективности и достоверности планировать производственный процесс в части использования трудовых затрат.

Разработанные показатели норм времени можно оформить в виде специальных форм:

Сроки хранения нормативов трудоемкости здесь.

Как обосновать затраты на материалы, комплектующие изделия, услуги здесь.
Список нормативных документов ГОЗ. Ответ на вопросы :»Что делать в случае поставки продукции в рамках ГОЗ из имеющихся запасов? Как работать со специальным счетом?» здесь

Термины и определения ГОЗ. Общие положения здесь.

Термины и определения ГОЗ. Ценообразование здесь.

Термины и определения ГОЗ. Раздельный учет здесь.

Какие контракты попадают под казначейское сопровождение в 2024 году здесь.
Как работать с казначейским счетом здесь
Казначейские проверки и их последствия здесь
Как малому бизнесу встроиться в технологическую цепочку предприятий ОПК в процессе конверсии и импортозамещения можно узнать здесь .

Как определить, что договор имеет отношение к ГОЗ здесь.

Обязательные условия договора гособоронзаказа здесь.

Другие важные условия договора гособоронзаказа здесь.

Изменение условий договора по 223 ФЗ, 44 ФЗ, 275 ФЗ здесь.

Как использовать нормативы времени при планировании работы менеджеров по продажам здесь . &nbsp &nbsp Прочтите, отвлекитесь. Обещаем, будет полезно.

Экономическое обоснование затрат при выполнении Гособоронзаказа (ГОЗ), Госзаказа (ГОС) и субсидий 2024.

+7 911 006 72 37 info@apbhelp.ru
НТЦ АПБ. Сопровождение ГОС и ГОЗ: формулировки в договор, варианты оплаты, формы, отчеты, обоснование затрат, раздельный учет в «1С:Бухгалтерия» и т.д.

Что такое нормо час в трудоемкости

2 ФГБОУ ВО «Санкт – Петербургский государственный университет, Колледж физической культуры и спорта, экономики и технологии»

В статье рассмотрены вопросы, связанные с планированием трудоемкости изготовления товарной продукции и организацией нормирования трудовых процессов, используемых на судостроительных предприятиях. В ходе анализа действующих методов планирования трудоемкости, используемых на предприятиях отрасли, установлено, что на данный процесс в реальных условиях особое влияние оказывает высокий уровень дополнительной трудоемкости, следствием которого являются существенные отклонения фактических трудозатрат от технически обоснованных. Причинами возникающих отклонений, по нашему мнению, являются, прежде всего, неразвитые технологии изготовления, устаревший парк станочного оборудования, большой удельный вес брака, допущенного на стадиях промежуточных операций. Очевидно, что дополнительные трудозатраты на производство продукции должны учитываться при планировании и анализе причин отклонений. Однако, на практике дополнительная трудоемкость, как правило, не находит своего полного отражения при планировании трудозатрат, за счет чего и возникают существенные отклонения от технически обоснованного уровня трудоемкости изготовления продукции. Для преодоления данного недостатка планирования авторами предлагается использование норматива предельно допустимых отклонений фактической трудоемкости от плановой.

технологическая трудоемкость
дополнительная трудоемкость
планирование трудовых затрат

1. Величко Е.А., Давыдовский Ф.Н. Классификация причин отклонений фактической трудоемкости от технологической как элемент планирования производительности труда машиностроительных предприятий [Текст] // Сборник статей Международной научно-практической конференции «Прорывные научные исследования как двигатель науки». Самара. Часть 1. – Уфа: Научно – издательский центр «АЭТЕРНА». 2015. – С. 44–48.

2. Величко Е.А., Давыдовский Ф.Н. Хозяйственная самостоятельность промышленных предприятий в условиях внутрифирменного расчета структурных звеньев энергетической монополии // Северо-Западный открытый технический университет. – С. 126. – Депонированная рукопись. ВИНИТИ РАН. 26.08.2015 № 139-В2015.

3. Давыдовский Ф.Н. Методические аспекты управления производительностью труда на судостроительных предприятиях Санкт-Петербурга [Электронная публикация] // Российское предпринимательство – М.: Издательство «Креативная экономика». – 2014. – № 24 (270). – С. 62–70. – Режим доступа: http://bgscience.ru/lib/8760/

В современной теории и практике научной организации труда важнейшим направлением развития является оптимизация планирования трудоемкости выпуска продукции с учетом реально сложившихся условий производства. Несмотря на это, низкий уровень производительности труда, необоснованно высокий уровень фактических трудозатрат, неэффективные технологии изготовления товарной продукции, характерные для ряда отраслей, по-прежнему остаются факторами неконкурентоспособности отечественной промышленности. Одним из таких факторов в судостроительной промышленности является система планирования трудоемкости выпуска, для которой характерно, по нашему мнению, недооценка влияния фактора возникновения дополнительной трудоемкости, возникающей вследствие отклонений в технологии изготовления товарной продукции. В целом ряде случаев величина таких отклонений достигает существенного уровня, непосредственно влияющего на рост трудозатрат в целом. Отсутствие же нормативно заданных величин подобных отклонений уже на стадии планирования трудоемкости, в свою очередь, не позволяет адекватно оценить причины роста производственных издержек и оперативно провести комплекс мероприятий по устранению дополнительной трудоемкости. Ее существование остается до сих пор объективным фактором отечественной промышленности, а, следовательно, ее необходимо учитывать при планировании и контроле трудовых затрат в ходе производственного процесса.

Материалы и методы исследования

Предмет исследования: построение обоснованного плана трудоемкости изготовления товарной продукции на судостроительных предприятиях

Методы исследования: классификация причин отклонений фактической трудоемкости от плановой, нормативный метод расчета дополнительной трудоемкости на основе эмпирических данных динамики фактической трудоемкости.

Область применения: планирование и контроль динамики трудоемкости изготовления товарной продукции на предприятиях судостроения.

Основание и исходные данные для разработки темы статьи.

Основаниями и исходными данными для написания статьи явились результаты выполнения научно – исследовательских работ, изложенных в соответствующих докладах и публикациях [1, 2, 3].

Цели и задачи исследования

1. Разработка и внедрение в реальную практику метода формирования и корректировки плана трудоемкости изготовления товарной продукции с учетом выявленных отклонений фактической трудоемкости от плановой.

2. Формирование перечня типовых причин (классификатора) отклонений фактической трудоемкости от плановой для проведения дальнейших корректировок с учетом дополнительной трудоемкости выпуска товарной продукции.

Результаты исследования и их обсуждение

– проанализированы состав и структура фактической трудоемкости выпуска товарной продукции на судостроительных предприятиях, выявлены недостатки планирования трудоемкости выпуска, связанные с недооценкой фактора влияния дополнительной трудоемкости на себестоимость товарной продукции судостроительных предприятий;

– сформирован перечень причин возникновения дополнительной трудоемкости выпуска, составивших соответствующий классификатор;

– предложена новая форма плана по трудоемкости выпуска товарной продукции с учетом дополнительной трудоемкости;

– предложен норматив предельно допустимых отклонений фактической трудоемкости выпуска от плановой в качестве средства выявления причин необоснованного роста трудозатрат в ходе производственного процесса.

Сложившаяся методология исследования производительности труда в промышленности, рассматриваемая также авторами в ряде работ [1, 2,], направлена на комплексное решение следующих задач: измерение уровня производительности труда; изучение выполнения плана и динамики производительности труда; определение степени выполнения норм выработки рабочими; анализ уровня и динамики производительности труда – изучение факторов производительности труда и выявления резервов ее дальнейшего повышения; анализ взаимосвязи производительности труда с другими экономическими показателями, характеризующими результаты работы предприятия. Решение данного круга задач строится на том, что производительность труда определяется как эффективность затрат живого труда и рассчитывается через показатели выработки (В) и трудоемкости (Тр) продукции, между которыми имеется обратно пропорциональная зависимость. При этом выработка, рассчитываемая в нормо-часах, является основным показателем производительности труда, характеризующим количество (в натуральных показателях) или стоимость произведенной товарной продукции, приходящейся на единицу времени или одного среднесписочного работника. Соответственно, изменение производительности труда оценивается путем сопоставления выработки последующего и предшествующего периодов, т.е. фактической и плановой выработки. При этом превышение фактической выработки над плановой свидетельствует о росте производительности труда.

Выработка рассчитывается как отношение объема произведенной продукции (ОП) к затратам рабочего времени на производство этой продукции (Т) или к среднесписочной численности работников либо рабочих (Ч):

В = ОП/Т или В = ОП/Ч.

Аналогично определяется часовая (Вч) и дневная (Вдн) выработка на одного рабочего:

Вч = ОПмес /Тчас; Вдн = ОПмес /Тдн,

где ОПмес – объем продукции за месяц (квартал, год); Тчас, Тдн – количество человеко-часов, человеко-дней (рабочего времени), отработанных всеми рабочими за месяц (квартал, год).

Соответственно, объем произведенной продукции (ОП) может быть выражен в натуральных, стоимостных и трудовых единицах измерения. Трудоемкость продукции при этом выражает затраты рабочего времени на производство единицы продукции. Она определяется на единицу продукции в натуральном выражении по всей номенклатуре изделий и услуг. В свою очередь, при большом ассортименте продукции на предприятии, трудоемкость определяется по наиболее типичным изделиям, к которым приводятся все остальные. В отличие от показателя выработки этот показатель имеет ряд преимуществ: устанавливает прямую зависимость между объемом производства и трудовыми затратами, исключает влияние на показатель производительности труда изменений в объеме поставок по кооперации, организационной структуре производства, позволяет тесно увязать измерение производительности с выявлением резервов ее роста, сопоставить затраты труда на одинаковые изделия в разных цехах предприятия.

В зависимости от характера и назначения затрат труда, существуют следующие виды трудоемкости:

– нормативная (технологическая) трудоемкость – это время выполнения операции, рассчитанное на основе действующих норм времени по соответствующим технологическим операциям для изготовления единицы изделия или выполнения работы. Нормативная трудоемкость выражается в нормо-часах. Для перевода ее в фактические затраты времени она корректируется с помощью коэффициента выполнения норм, который увеличивается по мере роста квалификации рабочего;

– фактическая трудоемкость – это фактические затраты времени одного рабочего на выполнение технологической операции или изготовление единицы изделия в данный период;

– плановая трудоемкость – это затраты времени одного рабочего на выполнение технологической операции или изготовление единицы изделия, утвержденные в плане и действующие в течение планового периода.

Величина трудоемкости изготовления продукции определяется по формуле:

где Тр – трудоемкость, Т – время, затраченное на производство всей продукции, нормо-часов, человеко-часов, ОП – объем произведенной продукции в натуральном выражении.

В зависимости от состава затрат труда, включаемых в трудоемкость продукции, и их роли в процессе производства, выделяют технологическую трудоемкость, трудоемкость обслуживания производства, производственную трудоемкость, трудоемкость управления производством и полную трудоемкость.

Технологическая трудоемкость (Ттехн) отражает затраты труда основных производственных рабочих (Тсд) и рабочих-повременщиков (Тповр):

Ттехн = Тсд + Тповр.

Трудоемкость обслуживания производства (Тобсл) представляет собой совокупность затрат вспомогательных рабочих цехов основного производства (Твспом) и всех рабочих вспомогательных цехов и служб (ремонтных, энергетических и т.д.), занятых обслуживанием производства (Твсп):

Тобсл = Твспом + Твсп.

Производственная трудоемкость (Тпр) включает затраты труда всех рабочих, как основных, так и вспомогательных:

Тпр = Ттех + Тобсл.

Трудоемкость управления производством (Ту) представляет собой затраты труда служащих (руководителей, специалистов и собственно служащих), занятых как в основных и вспомогательных цехах (Тсл.пр), так и в общезаводских службах предприятия (Тсл.зав):

Ту = Тсл.пр + Тсл.зав.

В составе полной трудоемкости (Тполн) отражаются затраты труда всех категорий промышленно-производственного персонала предприятия:

Тполн = Ттехн + Тобсл + Ту.

Таким образом, основными показателями расчета плановой трудоемкости изготовления продукции на предприятиях судостроения являются: технологическая трудоемкость, производственная трудоемкость, трудоемкость обслуживания производства и трудоемкость управления производством. Данные показатели определяют плановый уровень производительности труда посредством расчета плановой выработки. Отклонения от плановых значений данных показателей в сравнении с предельно допустимыми отклонениями в конечном итоге позволяют производить анализ «узких мест» организации труда на рабочих местах и выявить резервы роста эффективности производства.

Для формирования плановой трудоемкости принимается следующее положение:

Тполн.техн-Ндоп. тр-ти = Тплан.

где Ндоп. тр-ти – норматив дополнительной трудоемкости, %

Тплан. – плановая трудоемкость товарной продукции, нормо-часы.

Полная технологическая трудоемкость, включаемая в план определяется по следующей формуле:

Т полн.техн = ПЗВ + Ттехн.

где ПЗВ – подготовительно-заключительное время на изготовление партии деталей, нормо-часы.

Дополнительная трудоемкость – трудоемкость, обусловленная ходом производственного процесса и имеющая объективное техническое основание для включения в план. Причинами ее возникновения являются:

1. Несоответствие размеров и профиля заготовок или марки материалов предусмотренных техпроцессом, кроме заготовительных цехов или несвоевременная поставка заготовок и комплектующих изделий.

2. Дополнительные операции, не предусмотренные техпроцессом.

3. Переделка и переборка изделий при испытаниях.

4. Несоответствие оборудования, предусмотренного техпроцессом.

5. Исправление производственного брака, в том числе полученного по кооперации.

Перечисленные выше причины отклонений можно объединить в соответствующий классификатор, используемый для оценки влияния дополнительной трудоемкости.

Для включения в план дополнительной трудоемкости требуется определить ее удельное значение:

Тдоп. + Тм.п. = Тдоп. полн.

где Тдоп. – чистая дополнительная трудоемкость, нормо-часы;

Тм.п. – трудоемкость малых партий, н*час нормо-часы;

Тдоп. полн. – полная дополнительная трудоемкость, нормо-часы.

Для включения в план используется только чистая дополнительная трудоемкость, поскольку наличие трудоемкости малых партий в условиях штучного и мелкосерийного производства не рассматривается.

Норматив дополнительной трудоемкости определяется эмпирическим методом и в условиях судостроительных предприятий составляет порядка 10 % полной технологической трудоемкости (Ндоп. тр-ти = 0,1).

Применение данного метода расчета является основой для составления плана по трудоемкости выпуска товарной продукции (таблица), исходя из расчета годовой производственной программы в нормо-часах. Для осуществления такого расчета необходимо иметь разработанный номенклатурный план годового выпуска с разбивкой по месяцам и по видам производства (серия, доработка, сборка), данные о величине подготовительно – заключительного времени на партию деталей, и о величине полученных отклонений.

План по трудоемкости выпуска товарной продукции

за _________ месяц 20____ года

Фактическая трудоемкость выпуска

товарной продукции, н*час

Плановая трудоемкость выпуска товарной продукции, н*час

Отклонения фактической трудоемкости от плановой, нормо-часы

ПЗ время на партию, н*час

Суммарная трудоемкость, н*час

ПЗ время на партию, н*час

Трудоемкость изделия, н*час

Суммарная трудоемкость, н*час

Выявленные отклонения и предложенный классификатор причин их возникновения позволяют, во-первых, достаточно точно определить характер и источники роста дополнительной трудоемкости свыше нормативного уровня. Во-вторых, использовать различные способы организации контроля хода производства и причин возникновения брака на конкретных рабочих местах. В-третьих, постоянно корректировать план трудоемкости выпуска с учетом выявленных отклонений и реализации мероприятий по их устранению сверх нормативного уровня.

Выводы

Представленные в статье результаты, позволяют сделать следующие выводы:

1. Действующая система планирования трудоемкости выпуска товарной продукции на судостроительных предприятиях недостаточно исчерпывающа, поскольку не учитывает фактор влияния на фактическую трудоемкость выпуска дополнительной трудоемкости, возникающей в силу целого комплекса причин, связанных как с использованием устаревших технологий и оборудования наряду с применением высокотехнологичного оборудования.

2. Поскольку причины возникновения дополнительной трудоемкости имеют объективный характер, возникает необходимость ее учета при планировании. При изготовлении каждой единицы номенклатуры выпуска может возникать дополнительная трудоемкость, вызванная отклонениями реальных способов производства изделий от заданных технологических процессов. Данное явление остается неизбежным в силу преобладания на многих предприятиях устаревшего универсального оборудования и недостаточностью автоматизации производства.

3. С целью преодоления данного влияния предлагается в качестве средства контроля за фактической трудоемкостью использовать норматив ее предельно допустимых отклонений от плановых, сформированных на основе трудоемкости по технологическим процессам. Предложен соответствующий классификатор причин отклонений и эмпирически установлена величина данного норматива – не выше 10 % технологической трудоемкости выпуска. Превышение фактической трудоемкости сверх данного норматива должно рассматриваться как источник возникновения не лимитированных затрат с реализацией комплекса мер технического и организационного характера.
Похожие публикации: