Какая арматура применяется на трубопроводах жидкого и газообразного аммиака?
Архивня версия теста. В сервисе есть обновление, смотрите в соответствующем разделе. Правильнй ответ на вопрос мог измениться.
Также этот вопрос может встречаться в других версиях этого теста, как и в иных тестах.
Основные разделы:
Инструменты:
Обратная связь:
Напишите мне
Copyright © 2011-2024 Онлайн тестирование Тесты 24
Какая арматура применяется на трубопроводах жидкого и газообразного аммиака
V. Арматура и трубопроводы
5.1. Технические требования к конструкции, материалам, эксплуатация трубопроводов и арматуры для аммиака должны соответствовать нормативно-техническим документам и определяться проектом.
5.2. Резервуары для хранения жидкого аммиака следует отключать от трубопроводов двумя запорными органами с размещением между ними контрольного вентиля.
Арматура, расположенная непосредственно у шаровых, изотермических и горизонтальных резервуаров вместимостью 100 тонн и более, должна иметь дистанционное и ручное управление. Дистанционное управление должно осуществляться из центрального пункта управления складом.
5.3. На трубопроводах подачи жидкого аммиака в резервуары и выдачи из них должны быть установлены защитные устройства (отсекатели, скоростные клапаны, обратные клапаны, задвижки с электроприводом) для предотвращения вытекания аммиака из резервуара в случае повреждения трубопровода.
Защитные устройства следует устанавливать между резервуаром и запорной арматурой на трубопроводе подачи аммиака и после запорной арматуры на трубопроводе выдачи.
5.4. Трубопроводы, соединенные с резервуарами для хранения жидкого аммиака, рекомендуется прокладывать не ниже отметки верха ограждения резервуаров.
Устройство узла прохода трубопроводов через ограждение резервуаров должно исключать возможность утечки жидкого аммиака за огражденную территорию.
5.5. Конструкция фланцевых уплотнений трубопроводов аммиака определяется проектом и должна соответствовать требованиям нормативных технических документов.
Для уменьшения напряжений в местах присоединения трубопроводов к стенкам резервуаров от тепловых перемещений, а также при осадке резервуара предусматривается самокомпенсация деформаций трубопроводов или установка компенсаторов. Присоединение трубопроводов к резервуару следует производить после гидравлического испытания резервуара.
5.6. Компенсация аммиачных трубопроводов и продувочного трубопровода изотермического резервуара должна быть рассчитана с учетом возможности их охлаждения до температуры минус 34 град. С или до температуры воздуха самой холодной пятидневки, если она ниже минус 34 град. С.
5.7. Трубопроводы аммиака следует располагать на эстакадах выше трубопроводов, транспортирующих кислоты и другие агрессивные жидкости.
5.8. На трубопроводах жидкого или газообразного аммиака применяется стальная арматура и фасонные части.
Не допускается применение чугунной запорно-регулирующей арматуры, а также арматуры и фитингов с деталями из меди, цинка и их сплавов.
5.9. Резервуары с аммиаком оборудуются предохранительными клапанами.
Количество рабочих предохранительных клапанов на резервуаре, их размеры и пропускная способность устанавливаются проектом.
Параллельно с рабочими предохранительными клапанами необходимо установить резервные предохранительные клапаны. Характеристика резервных предохранительных клапанов должна быть идентична рабочим клапанам.
При установке предохранительных клапанов группами в каждой группе должно быть одинаковое количество клапанов.
Применение рычажно-грузовых предохранительных клапанов не допускается.
Предохранительные и вакуумные клапаны для изотермических резервуаров могут устанавливаться из алюминиевых сплавов.
На наружных оболочках изотермических резервуаров с засыпной изоляцией разрешается не устанавливать предохранительные клапаны, если такие клапаны имеются на буферном сосуде (газгольдере) азота или на трубопроводе, который соединяет наружную оболочку с буферным сосудом.
5.10. У предохранительных клапанов должны быть установлены переключающие устройства, предотвращающие отключение рабочих клапанов без включения в работу такого же количества резервных клапанов.
5.11. Коллекторы выпусков жидкого и газообразного аммиака выполняются раздельными.
Пропускная способность каждого коллектора предохранительных клапанов рассчитывается с учетом допустимого противодавления на выходе из клапана при одновременном максимальном сбросе аммиака из предохранительных клапанов.
5.12. Ревизия и ремонт предохранительных клапанов со снятием их с мест установки, проверкой и настройкой на стенде должна производиться не реже одного раза в два года.
5.13. Изотермические резервуары оборудуются вакуумными клапанами для гашения вакуума при достижении величины, равной 490,3 Па (50 мм вод. ст.).
Установка и периодическая проверка вакуумных и предохранительных клапанов осуществляется в соответствии с установленными требованиями к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
5.14. Для слива (налива) цистерн эстакады оборудуются шарнирно-рычажными сливоналивными устройствами (стендерами).
Для сливоналивных операций используются металлические рукава. Допускается применение резиновых или резинометаллических рукавов, стойких к среде аммиака, рассчитанных на рабочее давление не менее 2 МПа. В обоснованных случаях используются рукава внутренним диаметром 38 мм с текстильным каркасом.
5.15. Перед соединением трубопроводов с рукавом устанавливается автоматическое отсекающее устройство: скоростной клапан или отсекатель на трубопроводе налива в цистерну и обратный клапан или отсекатель на трубопроводе слива из цистерны.
Участок трубопровода между отсекающим устройством и рукавом оборудуется штуцером с вентилем для сброса давления из рукава в коллектор системы утилизации.
5.16. Организация перевозки жидкого аммиака в железнодорожных цистернах и проведение операций слива и налива должны соответствовать установленным требованиям безопасности при эксплуатации железнодорожных вагонов-цистерн для перевозки жидкого аммиака.
5.17. Выполнение подготовительных и вспомогательных операций (заполнение резервуара, продувка оборудования и трубопроводов и т.п.) производится с использованием съемного участка (патрубка), на котором с двух сторон установлена запорная арматура, монтируемого перед проведением операций и демонтируемого по окончании работ.
ВЕНТИЛЬ цапковый КЗ 22011
Применяется на трубопроводах для жидкого и газообразного аммиака (с маслами ХА, ХА-23 или ХА-30) рабочей температурой от —40 до +150° С.
Присоединительные концы — цапковые.
Уплотнение шпинделя — сальниковое. Подтяжка сальника — накидной гайкой.
Верхнее уплотнение в крышке вентиля обеспечивает отключение сальниковой камеры при полностью открытом затворе.
Рабочая среда подается под золотник.
Максимальный коэффициент гидравлического сопротивления — 6,5.
Герметичность затвора по 1-му классу ГОСТ 9544—75.
Управление вентилем — ручное, маховиком. Максимальное усилие на маховике при закрывании — 50 кгс.
Вентиль устанавливают на трубопроводе в любом рабочем положении.
Изготовление и поставка вентиля —по ГОСТ 10094—75.
Средний срок службы — не менее 10 лет.
Средний ресурс —не менее 10000 циклов.
Наработка на отказ —не менее 2700 циклов. Материал основных деталей: корпус, золотник, шпиндель — сталь; набивка — фторопласт-4 или асбест АГ.
Масса вентиля — 3,4 кг.
Изготовитель — ПО «Курганармхиммаш»
Смотрите также :
После водомера со стороны дома в трубу врезан запорный вентиль водоснабжения дома, с помощью которого
В месте выхода из котла насыщенного пара ставится вентиль. Чугунная арматура (вентили, задвижки) допускается
Для этой- цели используют прямой или косой пропускной вентиль либо . Запорный вентиль рекомендуется ставить
Удалив воду, откройте запорный вентиль подачи воды и промойте систему. Промыв систему, закройте дренажный вентиль
Простые вентили подают только холодную или горячую воду; смесители снабжены штуцерами подвода горячей
Для разъединения резервуаров на соединяющей их трубе установлен вентиль. В воздушный резервуар воздух
Запорный муфтовый бронзовый вентиль с кожаным уплотнителем обозначается 15БЗк, где 15 — вид изделия — вентиль
возможность возникновения в трубах гидравлических ударов, устройство применяемой на сети запорной арматуры
Трубопроводная арматура предназначена для подачи, отключения, распределения, регулирования, сброса
Задвижки служат в качестве запорной арматуры. По конструкции затвора задвижки бывают параллельные
Клапан запорный фланцевый для жидкого и газообразного аммиака 15с18п
Клапан запорный фланцевый для жидкого и газообразного аммиака 15с18п DN40, 50, 65, 80, 100, 125 мм, PN 2,5 МПа
Клапан стальной запорный фланцевый спроектирован для регулирования потоков различных сред: для жидкого и газообразного аммиака, жидкостей, воды чистой и технической, а также пара. Применяется на трубопроводах для периодического включения или отключения части трубопровода. Работа клапана: вращением маховика обеспечивается поступательное движение шпинделя, который, перемещаясь, поднимает или опускает золотник, обеспечивая тем самым полное перекрытие или открытие проходного отверстия в седле корпуса. Клапан состоит из следующих основных деталей и узлов: корпус, шпиндель, прокладка, крышка, фланец сальниковый, уплотнительные поверхности корпуса и золотника, маховик, сальник, золотник.
| DN | L | H | Масса, кг |
| 40 | 200 | 258 | 14,2 |
| 50 | 230 | 265 | 18,8 |
| 65 | 290 | 291 | 35 |
| 80 | 310 | 348 | 41,8 |
| 100 | 350 | 375 | 57,4 |
| 125 | 400 | 414 | 75 |
Заказать товар
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.